Cięcie kosztów w firmie produkcyjnej: skuteczny sposób na redukcję kosztów

W dzisiejszym, dynamicznie zmieniającym się świecie biznesu redukcja kosztów w firmie produkcyjnej nie jest już tylko reakcją na kryzys. To świadoma i strategiczna decyzja, która często decyduje o rozwoju przedsiębiorstwa. Rosnące ceny surowców, silna konkurencja oraz oczekiwania klientów względem ceny i jakości sprawiają, że optymalizacja kosztów staje się nieodzownym elementem zarządzania. To nie tylko sposób na poprawę marży, ale również narzędzie budowania przewagi konkurencyjnej.

Oszczędności nie zawsze wynikają wyłącznie z ograniczania wydatków. To przede wszystkim efekt inteligentnego zarządzania zasobami. Przykład? Firma z sektora chemii gospodarczej przeanalizowała dane z całego procesu produkcji, pakowania i logistyki - zidentyfikowała kilka momentów i miejsc generowania niepotrzebnych lub zbyt wysokich wydatków. Analiza pokazała obszary, w których można je znacznie ograniczyć. Po wprowadzeniu zmian roczne koszty spadły aż o kilkanaście procent. Proste? Może. Skuteczne? Zdecydowanie. Takie działania nie tylko poprawiają wyniki finansowe, ale również otwierają drogę do innowacji, usprawnień i wyższej jakości, a zadowolony klient, który może kupić lepszy produkt w niższej cenie - to najlepsza inwestycja.

Aby optymalizacja kosztów firmy była naprawdę skuteczna, konieczne jest spojrzenie z szerszej perspektywy — z lotu ptaka. Należy uwzględnić każdy aspekt działalności firmy:

• zasoby ludzkie – efektywne wykorzystanie kompetencji i czasu pracy (celem nie musi być redukcja kosztów zatrudnienia lecz lepsze wykorzystanie potencjału),

• możliwe automatyzacje procesów i wydajność maszyn – monitorowanie i eliminowanie przestojów,

• gospodarowanie materiałami – minimalizacja strat i optymalizacja zużycia,

• obniżenie kosztów magazynowania i transportu - minimalizacja zapotrzebowania,

• zużycie energii – wdrażanie rozwiązań energooszczędnych.

W tym kontekście ogromną rolę mogą odegrać opakowania, które nie są już tylko sposobem na zapewnienie bezpieczeństwa w transporcie, ale integralną częścią produktu i elementem strategii marketingowej. Opakowania mają bardzo realny wpływ na całą drogę produktu, począwszy od procesu produkcyjnego, przez magazynowanie, transport, półkę sklepową, aż do momentu zakupu, a nawet dłużej uwzględniając wrażenia klienta podczas tzw. unboxingu i dalej, zbiórkę, recykling, aż do końca życia opakowania - to w zmieniającej się rzeczywistości coraz bardziej istotny etap, zważywszy na planowane nowe regulacje w tym zakresie. Śmiało można powiedzieć, że opakowania wpływają na każdy z powyżej wymienionych obszarów. Od czego więc zacząć optymalizację kosztów produkcji i jak obniżyć koszty prowadzenia biznesu? Po pierwsze trzeba mieć plan.

Budowanie strategii redukcji kosztów w produkcji

W konkurencyjnym środowisku biznesowym optymalizacja kosztów to nie tylko sposób na przetrwanie – to fundament budowania przewagi konkurencyjnej szczególnie w sektorze produkcyjnym. Nie chodzi jednak o jednorazowe oszczędności czy paniczne cięcia, lecz o przemyślaną strategię, która powinna obejmować:

• analizę procesów i ich wpływ na poszczególne grupy kosztów,

• efektywne wykorzystanie zasobów,

• zwiększenie efektywności,

• planowanie z wyprzedzeniem.

Celem jest nie tylko sama redukcja kosztów funkcjonowania firmy, ale także, spowodowanie by przedsiębiorstwo działało sprawniej i bez kompromisów w zakresie jakości czy satysfakcji klienta. Bo nie chodzi tylko o liczby – liczy się to, jak te liczby przekładają się na realne efekty biznesowe. Niższe koszty nie mogą zmniejszać wartości produktów czy poziomu świadczonych usług.

Warto pamiętać, że działania podejmowane ad hoc, bez planu, rzadko przynoszą trwałe rezultaty. Co więcej, nieprzemyślane ruchy czasem kończą się spadkami sprzedaży lub obniżeniem jakości obsługi klienta. Dlatego tak istotne jest stworzenie spójnego planu, bo tylko wtedy można liczyć na rzeczywiste oszczędności i wzrost efektywności operacyjnej.

Na czym polega optymalizacja kosztów w firmie produkcyjnej

Optymalizacja kosztów w produkcji to nie magia – to konkretne działania, które rozpoczynają się od rzetelnej diagnozy i świadomych decyzji dot. wprowadzania zmian. Wysokie koszty same nie znikną.

Doskonałym sposobem może być redukcja kosztów produkcji poprzez optymalizację opakowań, które wpływają na bardzo wiele obszarów takich jak: procesy produkcyjne, logistyka i transport, koszty materiałowe, zużycie energii, marketing, organizacja pracy.

 

Jak opakowania mogą znacząco obniżyć koszty w firmie produkcyjnej

Opakowania mogą tu bardzo pomóc i nie chodzi tylko o obniżenie kosztu zakupu, choć i tu można znaleźć pewne możliwości przeprowadzenia optymalizacji kosztów. Spójrzmy szerzej na to, jak opakowania mogą pozwolić na zmniejszenie kosztów przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Właściwy materiał i koszt druku

Po pierwsze należałoby sprawdzić czy aktualnie stosowane opakowania (np. zbiorcze lub transportowe) są wykonane z właściwego materiału. Być może nie jest potrzebny aż tak wymagający skład tektury, co może wpływać na cenę. Może trzeba zmienić sposób nadruku na tańszy choć równie dobry dla oka. Pomyśl o buforach i wypełniaczach, czy nie można tu czegoś uprościć i tym samym zmniejszyć koszty? Tak można zacząć optymalizację kosztów, ale to tylko wierzchołek góry lodowej.

Redukcja uszkodzeń w transporcie

Kolejną kwestią może być konstrukcja opakowania. I wcale nie chodzi tylko o redukcję jego ceny. Od projektu pudełka zależy jego wytrzymałość, a więc i bezpieczeństwo produktu. Być może warto pokusić się o zmianę konstrukcji, co mogłoby poskutkować zmniejszeniem liczby uszkodzeń transportowych i zwrotów (czasem całych partii) oraz kar z tego tytułu, nie wspominając o stratach wizerunkowych. Może nawet warto ponieść wyższy koszt samego opakowania, aby zredukować poziom strat generowanych podczas pakowania, magazynowania czy w transporcie. Straty to często istotna część kosztów funkcjonowania firmy, którą bezwzględnie należałoby ograniczyć. Warto się nad tym głębiej zastanowić.

Zmniejszenie pustej przestrzeni i optymalizacja procesów logistycznych

Czy jesteś przekonany, że nie pakujesz powietrza? Brzmi dziwnie, ale czy zastanawiałeś się, ile pustej przestrzeni znajduje się wewnątrz każdego spakowanego kartonu? Jak dużo pustej przestrzeni znajduje się na każdej palecie? No i w końcu ile powietrza przewieziesz w każdym transporcie, który teoretycznie zapakowany jest po dach. To pomyśl jeszcze, czy cały towar z dwóch ciężarówek można by spakować w jedną? Czasem jest to możliwe. Z naszych doświadczeń wynika. że oszczędności na poziomie kilkudziesięciu procent są możliwe w tym obszarze. Do tego dodaj koszt przestrzeni magazynowej, który też można w ten sposób zredukować. Opakowania mają ogromny wpływ za zarządzanie łańcuchem dostaw i mogą pozwolić na jego optymalizację oraz znacząco zredukować koszty w obszarze magazynowania i logistyki.

Poprawa efektywności to zmniejszenie kosztów produkcji

Sprawdź czy możliwe jest zwiększenie efektywności procesu pakowania. Szybsze pakowanie może realnie obniżać koszty produkcji. Jak to zrobić? Jeżeli pakujesz ręcznie, to sprawdź czy opakowania, jakich używasz, są łatwe do złożenia i zamknięcia podczas pakowania. Jeżeli tracisz czas, to znaczy, że generujesz niepotrzebne koszty. Jeżeli to możliwe, rozważ automatyzację procesów pakowania - to może znacząco obniżyć koszty.

Jeżeli już pakujesz maszynowo, to sprawdź efektywność swojej linii (być może działa ona zbyt wolno). Przyjrzyj się błędom i przestojom. Być może części z nich udałoby się uniknąć, modyfikując nieco projekt opakowania.

Optymalizacja opakowań poprawia wyniki sprzedaży

Czy twoje produkty są odpowiednio widoczne w sklepie? Czy wiesz, że poprawa widoczności może skutkować nawet kilkunastoprocentowym wzrostem sprzedaży? Klient nie kupi produktu, którego nie zauważy, dlatego mało widoczne opakowania to źle poniesiony koszt. Mówimy tu nie tylko o opakowaniach produktowych, ale także opakowaniach SRP czy materiałach ekspozycyjnych, takich jak standy czy displaye.

W tym celu w Smurfit Westrock opracowaliśmy szczegółowy plan działań w tym zakresie, proces zwany ShelfSmart.

Zrównoważony rozwój to nie koszt, to inwestycja

Czy twoje opakowania są przyjazne dla środowiska? Czy nadają się do recyklingu, czy są monomateriałowe, czy powstały z odzyskanego materiału (np. z makulatury), czy znasz ich ślad węglowy? I najważniejsze: czy są zgodne z nowymi przepisami środowiskowymi (np. PPWR)? Jeżeli nie - to już są lub za chwilę będą generatorem dodatkowych kosztów. Za chwilę zakazane będą niektóre opakowania z tworzyw sztucznych (np. wielopaki, opakowania na owoce i warzywa) - czy masz tego świadomość? Dbałość o środowisko to też budowanie pozytywnego wizerunku – jako nowoczesnej, odpowiedzialnej i dobrze zarządzanej organizacji, co przekłada się na zaufanie i lojalność klientów.

 

Jak przeprowadzić proces optymalizacji kosztów

Skuteczna optymalizacja kosztów to proces wymagający zarówno chłodnej analizy, jak i strategicznego podejścia. W Smurfit Westrock opracowaliśmy szczegółowy proces optymalizacji kosztów związanych z opakowaniami, zwany Supply Smart. Oto kluczowe etapy optymalizacji przy użyciu naszego narzędzia redukcji kosztów:

1. Zdefiniowanie celów biznesowych i ustalenie obszarów działania
2. Analiza danych dot. łańcucha dostaw i określenie możliwości optymalizacyjnych
3. Ocena opłacalności i spodziewanych efektów oraz wybór najbardziej obiecujących scenariuszy
4. Przygotowanie rozwiązań umożliwiających realne korzyści
5. Weryfikacja rozwiązań poprzez symulacje, eksperymenty i testy
6. Wdrożenie uzgodnionych rozwiązań zgodnie z przyjętym harmonogramem

Kluczowe korzyści z redukcji kosztów

Chyba nikogo nie trzeba przekonywać, że warto optymalizować koszty. Redukcja kosztów w firmie produkcyjnej to nie tylko oszczędności – to realne korzyści biznesowe, które mogą znacząco wpłynąć na rozwój przedsiębiorstwa. Najważniejsze z nich to:

• Wzrost rentowności – firma generuje większe zyski bez konieczności zwiększania przychodów, co przekłada się na większą swobodę finansową.

• Możliwość inwestowania – zaoszczędzone środki można przeznaczyć na rozwój, nowe technologie czy kapitał ludzki.

• Lepsza płynność finansowa – umożliwia szybsze reagowanie na zmiany rynkowe, np. w cenach surowców czy oczekiwaniach klientów.

• Większa elastyczność i przewaga konkurencyjna – firmy, które skutecznie optymalizują koszty, są bardziej odporne na wahania rynkowe.

• Pozytywny wizerunek – nowoczesnej, odpowiedzialnej i dobrze zarządzanej organizacji, co przekłada się na zaufanie i lojalność klientów.

Wdrożenie działań optymalizacyjnych

Każda firma ma swój sposób na szukanie oszczędności, jednak zawsze potrzebny jest szczegółowy plan - strategia optymalizacji kosztów. Proces redukcji kosztów nie jest prosty, a jego efekty zawsze oczywiste. Aby skutecznie zmniejszyć koszty, bardzo ważne jest zebranie i analiza danych oraz wiedz na tematy takie jak: struktura kosztów, możliwości optymalizacyjne i zarzadzanie ryzykiem. Aby właściwie przeprowadzić proces optymalizacji kosztów warto zasięgnąć porady ekspertów lub nawiązać współpracę z firmą specjalizującą się w tym zakresie, która ma odpowiednie doświadczenie i używa odpowiednie narzędzia redukcji kosztów.

Jeżeli zainteresował Cię ten artykuł, a efektywna optymalizacja kosztów poprzez opakowania wydaje Ci się ciekawym kierunkiem, koniecznie skontaktuj się z naszymi ekspertami i dowiedz się jak możemy pomóc Twojej firmie.

KONTAKT