Smurfit Kappa Case Study - Topro
Przejdź do głównej zawartości strony

Case Study

Nowe opakowanie i zautomatyzowana linia pakująca znacznie zmniejszyły koszty logistyczne.

topro case study

Wyzwanie

  • Innowacyjne produkty firmy Topro wymagały lepszych opakowań transportowych, aby zminimalizować koszty logistyczne i ograniczyć negatywny wpływ na środowisko.
  • Klient chciał również poprawić wydajność produkcji i zautomatyzować proces pakowania.
  • Dotychczasowe rozwiązania były niewygodne w procesie magazynowania, pakowania i w  transporcie, jak również nie nadawały się do recyklingu.

Nasze podejście

  • Wspólnie z Topro przeanalizowaliśmy łańcuch dostaw w całej Europie i przy pomocy oprogramowania Paper to Box zdefiniowaliśmy wymagane kryteria pakowania oraz określiliśmy funkcjonalność docelowych opakowań. Wszystkie zmiany zostały zrealizowane  w nowej koncepcji.
  • Przeprowadziliśmy testy, wysyłając opakowania do zakładów klienta w Europie, ponieważ 90% jego produktów jest przeznaczonych na eksport.

Efekt

  • Nasze rozwiązanie w postaci trapezowego/stożkowego opakowania kartonowego umożliwiło lepsze wypełnienie palet, zwiększając ładowność jednej ciężarówki aż o 180 produktów.
  • Nowe opakowanie opracowane dla Topro przyczyniło się do obniżenia kosztów logistycznych o 40%. Klient także w pełni zautomatyzował swoją linię pakującą.
  • „Smurfit Kappa wykonała fantastyczną pracę w zakresie zmian i adaptacji, które doprowadziły do stworzenia bardzo dobrego produktu końcowego” - skomentował menadżer ds. łańcucha dostaw w Topro.