Case Study: En virksomheds affald er en anden virksomheds brændstof

 

"Vi fokuserer altid på løbende forbedringer og på at finde mere bæredygtige løsninger," siger Pieter van de Noort, Sourcing Manager hos Smurfit Kappa Parenco, Holland.

Smurfit Kappa har altid haft en forpligtelse til at reducere brugen af lossepladser, og derfor leder vi efter alternative måder at udvinde den fulde værdi af vores spildprodukter. Parencos affald er ikke-genanvendelige uønskede materialer, for det meste plast, som de modtager med deres råmaterialer til papirmasse. Historisk set ville dette være gået til deponering, men koncernen har forpligtet sig til at reducere deponeringsaffald med 30% inden 2025. Den seneste lovgivning har også i alvorlig grad begrænset brugen af deponeringsanlæg. Indtil videre  har Parenco været i stand til at reducere sit spild med 90%. 

Denne cirkularitet er mulig på grund af en synergi på tværs af Smurfit Kappa-afdelinger. Da Parenco blev opkøbt i 2018,  blev den opgraderet i henhold til Smurfit Kappas "best practice"-standard, som omfattede opgradering af papirmasseafvarslingssystemet,  så det var i stand til at fjerne metaller. De tilbageværende uønskede materialer var stort set plastik, som kan bruges som brændstof.

Papirfabrikken ledte efter partnere til at gøre dette muligt, og nu videreforarbejdes en del af frasorteringerne til pellets kaldet subcoal, der er lige så alsidige som et brændstof, og som nemt og sikkert kan sendes til kunder ved hjælp af for eksempel cement og kalkovne, der foretrækker alternative brændstoffer.

I mellemtiden, 200 km væk fra Parenco, startede Smurfit Kappa Zülpich-fabrikken et stort projekt for at forny sin energiproduktion og kan også bruge disse frasorteringer af plast som brændstof.

"På den måde forbliver cirkulariteten i vores virksomhed, vi optimerer brugen af vores egne ressourcer i Smurfit Kappa og reducerer de eksterne udgifter," siger Jan Klijn, Pulp and Energy Manager hos Parenco. »Selvfølgelig skulle vi have en tilladelse til at transportere affaldet over grænsen,« siger Pieter. "En konsulent hjalp os med det, og nu kan vi gå i gang med implementeringen." 

"I fremtiden vil størstedelen af de uønskede frasorteringer gå til Zülpich," siger Jan, "Resten går til andre firmaer, såsom subcoal produktion."

"Alle disse foranstaltninger betyder, at vi sparer penge, holder op med at bruge lossepladser og leverer brændstof til en overkommelig pris," fortsætter Jan. "Det er den slags win/win, vi finder med miljøløsninger."