"Vi fokuserer altid på løbende forbedringer og på at finde mere bæredygtige løsninger," siger Pieter van de Noort, Sourcing Manager hos Smurfit Kappa Parenco, Holland.

Smurfit Kappa har altid haft et stærkt fokus på at reducere mængden af affald, og søger derfor konstant efter alternative måder at udvinde maksimal værdi af de materialer, som vi ikke kan bruge. Parenco producerer affald, der primært består af ikke-genanvendelige affaldsprodukter, hovedsageligt plastmaterialer, som de modtager sammen med råvarerne til deres papirproduktion. Tidligere ville dette affald være endt på en losseplads, men vores koncern har fastsat et mål om at reducere affaldsmængden med 30% inden 2025. Den seneste lovgivning har også i alvorlig grad begrænset måderne, hvorpå affald kan håndteres. Indtil videre har Parenco været i stand til at reducere sit spild med 90%. 

Denne cirkularitet er mulig på grund af en synergi på tværs af Smurfit Kappas lokaliteter. Da Parenco blev opkøbt i 2018, blev den opgraderet i henhold til Smurfit Kappas "best practice"-standard. Dette omfattede forbedringer af processen til at fjerne affald under papirproduktionen, hvorved metalskrot blev sorteret fra. De tilbageværende uønskede materialer var stort set kun plastik, som kan bruges som brændstof.

I stedet for at ende som affald blev en del af disse frasorterede materialer videreforarbejdet til små brændbare piller, kaldet ”træpiler”. Disse træpiller fungerer som alsidig brændstofkilde og kan nemt og sikkert sendes til kunder, f.eks. inden for cement- og kalkproduktion, der foretrækker alternative brændstoffer.  

I mellemtiden, 200 km væk fra Parenco, startede Smurfit Kappa Zülpich-fabrikken et stort projekt for at forny sin energiproduktion og kan også anvende disse afviste plastmaterialer som brændstof.

"På den måde forbliver cirkulariteten i vores virksomhed, vi optimerer brugen af vores egne ressourcer i Smurfit Kappa og reducerer dermed de eksterne udgifter," siger Jan Klijn, Pulp and Energy Manager hos Parenco. »Selvfølgelig skulle vi have en tilladelse til at transportere affaldet over grænsen,« siger Pieter. "En konsulent hjalp os med det, og nu kan vi gå i gang med implementeringen." 

"I fremtiden vil størstedelen af de frasorterede materialer gå til Zülpich," siger Jan, "Resten går til andre firmaer, såsom subcoal produktion."

"Alle disse tiltag betyder, at vi sparer penge, undgår brugen af lossepladser og leverer brændstof til en overkommelig pris," fortsætter Jan. "Det er den slags win/win, vi opnår med miljøløsninger."