Como são fabricados os sacos de papel?
Escrito por: Valeria Gómez | Diciembre 25 de 2024
Recentemente, muitas lojas e comércios substituíram o tipo de embalagem com que entregam seus produtos aos consumidores, passando de sacolas feitas de materiais como plástico para as cada vez mais populares sacolas de papel. Seja porque é o resultado de medidas estabelecidas pelos governos para promover a redução gradual do uso de plásticos descartáveis, ou devido às metas das empresas e organizações de promover uma economia circular na qual sejam utilizados materiais recicláveis e mais sustentáveis; seja qual for o motivo, o certo é que as sacolas de papel estão cada vez mais presentes em nosso dia a dia e sua versatilidade as torna ideais para serem utilizadas em diversos setores econômicos.
Essa boa recepção chamou a atenção para elas, suscitando as seguintes dúvidas: como são fabricados os sacos de papel? E eles são realmente uma alternativa sustentável? Na verdade, o processo de fabricação desses sacos é uma cadeia complexa e bem estruturada que garante o cumprimento de três características fundamentais: resistência, eficácia e design. Ao longo deste artigo, explicarei as principais fases que compõem o processo de fabricação das sacolas de papel e explicarei por que elas são uma excelente opção que equilibra funcionalidade e sustentabilidade, respondendo às necessidades do mercado e à busca por uma economia mais verde.
Fases do processo de fabricação das sacolas de papel
É importante lembrar que, devido à sua versatilidade, existem diferentes tipos de sacolas de papel com diversas utilizações. Algumas delas são fabricadas com fibras virgens, enquanto outras são feitas com fibras recicladas. Muitas delas têm um design impresso e a maioria tem alças para maior praticidade no transporte de artigos. Na Smurfit Westrock, trabalhamos com uma ampla gama de sacolas de papel para o comércio. Nossas sacolas são fabricadas com fibras virgens, o que as distingue por sua grande resistência e capacidade de impressão em alta qualidade, oferecendo assim às marcas a oportunidade de transmitir e comunicar suas mensagens comerciais.
A vasta experiência da nossa organização na fabricação deste e de outros tipos de embalagens nos torna especialistas líderes na indústria do papel, com clareza sobre os métodos mais eficientes para a elaboração de materiais e produtos, e incorporando as questões práticas e os mais altos padrões na cadeia de custódia que permitem que esses processos sejam responsáveis com o meio ambiente.
Tendo isso em conta, irei detalhar a seguir, uma a uma, as fases que conduzem à fabricação dos sacos de papel.
1. Seleção do papel
O primeiro passo na fabricação de sacolas de papel consiste em selecionar o tipo de papel adequado. O papel kraft é particularmente popular devido à sua resistência e capacidade de suportar cargas pesadas.
A espessura do papel também é determinada nesta etapa, pois influencia a durabilidade da sacola. Por exemplo, uma sacola destinada a transportar alimentos nas compras de supermercado pode exigir um papel resistente que suporte diversos itens e um peso considerável. Se você busca essas características de resistência e durabilidade, é importante priorizar sacolas fabricadas com fibras virgens, que são ideais para suportar cargas pesadas e podem ser reutilizadas várias vezes.
2. Corte e dimensionamento do papel
Depois de selecionado, o papel é cortado em folhas ou rolos, de acordo com as dimensões necessárias para a sacola. Essa etapa é realizada com máquinas cortadoras de alta precisão, que garantem que cada peça atenda às especificações do projeto.
Em alguns casos, as folhas são cortadas para incluir detalhes como alças (tipo cordão) ou aberturas. Esse processo automatizado permite trabalhar com rapidez e eficiência, minimizando o desperdício de material.
3. Impressão
Antes de montar as sacolas, o papel pode passar por um processo de impressão, caso a sacola precise de logotipos, desenhos ou mensagens promocionais. A impressão pode ser feita por meio de diferentes técnicas, sendo as mais comuns a flexografia e a serigrafia.
- Flexografia: é usada para imprimir grandes volumes de forma rápida e eficiente. É uma opção comum para supermercados e lojas.
- Serigrafia: é mais adequada para tiragens pequenas e designs detalhados, como os encontrados em sacolas de boutiques.
A tinta utilizada é geralmente ecológica, para se alinhar com os princípios de sustentabilidade do próprio produto da bolsa.
4. Dobrado e colado
A montagem das sacolas começa com a dobragem do papel. Esse processo é realizado com máquinas especializadas que dobram o papel na forma desejada, criando as paredes laterais (fole) e o fundo da sacola.
Posteriormente, aplica-se adesivo para unir as diferentes partes da sacola. O fundo da sacola, conhecido como “base”, recebe atenção especial, pois deve ser suficientemente resistente para suportar o peso do conteúdo.
Nesta etapa, também podem ser incorporados reforços, como camadas adicionais de papel na base ou nas alças, para garantir maior resistência.
5. Formação de alças
As alças são um componente essencial em muitos sacos de papel, especialmente aqueles destinados a usos comerciais. Podem ser de vários tipos:
- Alças estampadas: São cortados diretamente no papel do saco e não requerem materiais adicionais.
- Alças de papel torcido: São fabricadas enrolando tiras de papel e colando-as ao saco. São populares pela sua resistência e aparência elegante.
- Alças de cordão ou fita: São fabricados separadamente e fixados ao saco por meio de perfurações ou cola.
- Alças planas: Graças ao seu design ergonômico, são ideais para suportar pesos elevados.
Cada tipo de alça tem uma finalidade específica e é escolhida de acordo com o design e a utilização da bolsa.
6. Montagem final e verificação de qualidade
