Formadora de cajas y bandejas|Máquina Wrap Around|Smurfit Kappa
Maquinaria de Embalaje

Encajadora wraparound y bandejas

Las encajadoras wraparound y bandejas están diseñadas para encajar productos en embalajes troquelados montados directamente alrededor del producto.

Las encajadoras wraparound y bandejas están disponibles en diversos tamaños de bastidor y ofrecemos una amplia gama de sistemas de alimentación para la manipulación de una gran variedad de productos primarios para su uso con embalajes de tipo secundario como bandejas, cajas wraparound o bandejas de dos piezas con tapa. 

Con una base compacta, las encajadoras wraparound y de bandejas permiten a los operarios acceder desde el suelo al interior de la máquina. Los cambios de tamaño pueden realizarse manualmente en menos de diez minutos, sin necesidad de cambiar piezas, o también es posible añadir una función opcional de cambio de tamaño automático. Además, las cajas vacías pueden introducirse directamente desde el palet, eliminando la necesidad de que el operario tenga que reponerlas. 

Embalar los productos con wraparounds puede reducir de forma significativa los costes de embalaje en comparación con las cajas estándar, ya que se emplea menos material. También son ideales para satisfacer las necesidades de la gran distribución que necesitan un embalaje listo para vender (SRP) para colocar directamente en el lineal. 

¿Cuáles son las características de Encajadora wraparound y bandejas?

  • Diseño modular 
  • Depósito de cajas de gran capacidad y de nivel bajo con opción de carga directa desde el palet
  • Disponible un sistema de lubricación automático
  • Barreras de seguridad acrílicas en toda la longitud con marcos de acceso
  • Ofrece visibilidad y acceso desde todos los ángulos para operarios y técnicos (sin áreas ocultas)
  • Ideal para el montaje de embalaje listo para vender (SRP)  

¿Cuáles son las ventajas de Encajadora wraparound y bandejas?

  • Reducción de costes laborales mediante la automatización del proceso de embalaje.
  • Mayores eficiencias productivas.
  • Reducción del coste de embalaje ya que se utiliza menos material.
  • Mejoras en la salud y seguridad operativas: menor riesgo de tensión repetitiva
  • Flexibilidad para empacar productos en diferentes tamaños y configuraciones en la misma máquina
  • Maximiza la salida como operación continua durante la reposición de espacios en blanco

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