Quando redesenhar uma embalagem?
Escrito por: Daniela Triana
Os processos produtivos e as cadeias de suprimentos não permanecem iguais. Uma companhia pode aumentar seus volumes, modificar rotas de distribuição, incorporar novas formas de manuseio ou enfrentar necessidades comerciais diferentes. Nesse contexto, uma embalagem desenvolvida para determinadas condições pode continuar protegendo o produto, mas deixar de atender adequadamente às demandas da operação atual.
Como identificar esse momento? Quando o tempo de montagem se torna alto, os danos são recorrentes, tem uso desnecessário de material, dependência de elementos adicionais para o fechamento, dificuldades de manuseio e até mesmo baixo aproveitamento do espaço são fatores que podem indicar a necessidade de uma revisão.
Por isso, analisar o desempenho da embalagem significa observá-la como parte de um sistema que conecta produção, armazenamento, transporte e manuseio. Afinal, o design pode influenciar os custos, os prazos e a eficiência em diferentes etapas da cadeia.
O que analisar antes de redesenhar uma embalagem?
É fundamental entender como a embalagem atual se comporta na operação e identificar os pontos em que gera dificuldades. Isso permite estabelecer prioridades e evitar alterações que não respondam a uma necessidade concreta e possam provocar custos adicionais desnecessários.
O diagnóstico pode considerar diferentes variáveis: a proteção exigida pelo produto, a quantidade e o tipo de material utilizado, o sistema de montagem e fechamento, o tempo necessário para embalar e as condições de armazenamento, manuseio e distribuição. Avaliar esses fatores em conjunto ajuda a responder a duas perguntas: o que precisa melhorar e qual característica da solução atual está limitando seu desempenho?
Um exemplo é a Priwatt, companhia alemã de sistemas de energia solar que precisava reduzir danos, eliminar a fita adesiva e acelerar o processo de embalagem. Para atender a essas necessidades, desenvolvemos em parceria com a Priwatt uma solução com base e tampa independentes e diferentes perfis de onda do papelão ondulado para oferecer a proteção necessária. Também incorporamos um mecanismo de encaixe que mantinha o conteúdo seguro durante o transporte, sem o uso de fita adesiva.
O caso mostra como a inovação estrutural pode melhorar, ao mesmo tempo, a proteção e a inte
Depois de implementar uma mudança, é necessário entender o impacto dela nos resultados do negócio. Os indicadores dependem do problema identificado inicialmente e podem incluir tempo de montagem, mão de obra necessária, produtividade, consumo de materiais, aproveitamento do espaço e danos durante a distribuição.
No caso da Priwatt, o novo sistema reduziu pela metade o tempo de montagem e permitiu diminuir de duas para uma pessoa a equipe necessária nessa etapa. A produção passou de 250 para 800 embalagens por dia, enquanto a taxa de danos caiu para 1%. Dessa forma, o desempenho pode ser avaliado para além das características físicas da embalagem, considerando resultados concretos de produtividade e qualidade.
É essencial lembrar que, antes de implementar mudanças em larga escala, a validação é extremamente relevante. Os procedimentos de testes em ISTA permitem avaliar o desempenho do conjunto formado pelo produto e pela embalagem diante de diferentes condições de distribuição, fornecendo informações para embasar decisões antes de uma implementação mais ampla.
Não existe uma única especificação capaz de responder a todos os desafios. A solução adequada depende do produto, do processo de embalagem, do manuseio, do armazenamento, do transporte e das prioridades comerciais de cada companhia.
Por isso, otimizar uma solução existente exige observar todo o sistema, identificar onde ocorrem perdas ou dificuldades e avaliar quais mudanças podem gerar mais valor.
Na Smurfit Westrock, aplicamos metodologias como o SupplySmart, que permite modelar digitalmente cadeias de suprimentos para avaliar oportunidades relacionadas às embalagens. Essa abordagem ajuda a conectar decisões de design a variáveis relevantes para o negócio e analisar seus possíveis impactos antes da implementação de mudanças.
Redesenhar uma embalagem, portanto, significa encontrar uma solução mais adequada às condições reais em que o produto é embalado, armazenado, transportado e entregue.
Descubra como a Smurfit Westrock pode ajudar sua operação a identificar oportunidades de melhoria nas embalagens e avaliar seus impactos ao longo da cadeia de suprimentos.