Waar kunnen we u mee helpen?
Hoe kunnen we u vandaag helpen?

Casestudie - Klimaatverandering

 

Kringlopen sluiten met reststoom

In het verleden optimaliseerde Smurfit Kappa Roermond Papier in Nederland het energiesysteem voor iedere papiermachine. Tegenwoordig wordt gebruik gemaakt van een geïntegreerd stoomrecycling systeem dat energieverbruik door de hele fabriek optimaliseert. Dankzij een slimme combinatie van buizen en procesbeheer, leveren twee grote papiermachines reststoom aan de kleinere PM2. In het papierproductieproces wordt voor het drogen van het papier-web stoom ingebracht in de drogende cilinders. Aan de andere kant verlaat reststoom, ook wel flashstoom en condensaat genoemd, de cilinders. Voorheen werd het reststoom van de twee grootste papiermachines slechts gedeeltelijk hergebruikt. De energie uit de overtollige stoom werd omgezet in condensaat. PM2, de kleinste machine, heeft geen overtollig stoom - na drogen komt er alleen condensaat uit de machine. Al het condensaat wordt teruggestuurd naar de krachtcentrale om weer in stoom te worden omgezet. 

Proces ingenieur Win Janssen bedacht een reststoomrecycling systeem. De hoeveelheid reststoom die PM1 en PM3 verlaat is meer dan voldoende voor de PM2. Dit resulteert in een lager verbruik van aardgas in de stoomketel, waardoor de CO2 uitstoot van de fabriek afneemt. 'Het klinkt eenvoudig, maar het vereiste diepgaande analyse van onze processen en geraffineerd procesbeheer om een systeem te realiseren dat ook met eventuele stilstand van de machines, fluctuaties in stoomproductie door verandering van papiersoorten en de verscheidene stoomgroepen binnen de machines kon omgaan', vertelt Energie- en Duurzaamheid Manager Claire Schreurs. 

'We geloven dat nieuwe ideeën voortkomen uit samenwerking, creativiteit en een bereidheid onze processen vanuit een andere invalshoek te bekijken', vervolgt ze. 'We hebben altijd onze blik op het verlagen van de kosten en het minimaliseren van onze CO2 uitstoot. Door onze kringlopen met reststoom te sluiten besparen we nu jaarlijks meer dan 1,9 miljoen m3 aan aardgas en hebben we onze CO2 voetafdruk met meer dan 1.600 ton per jaar verkleind. Ons succes werd in 2017 beloond met de Sustainability award, toen we de eerste prijs wonnen in de categorie Procesverbetering tijdens het Smurfit Kappa Innovation Evenement.'