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Estudo de Caso - Mudanças Climáticas

 

Fechando laçadas com vapor residual

No passado, a Smurfit Kappa Roermond Papier, na Holanda, otimizava o sistema de energia para cada máquina de papel. Agora, foi implementado um sistema integrado de reciclagem de vapor que otimiza o uso de energia em toda a fábrica. Duas grandes máquinas de papel fornecem vapor residual ao menor PM2, através de uma combinação inteligente de tubos e controle de processo. No processo de fabricação de papel, o vapor é trazido para os cilindros de secagem para secar a tela de papel. Na outra extremidade, o vapor residual, também chamado de vapor instantâneo, e o condensado deixam os cilindros. Anteriormente, o vapor residual das duas maiores máquinas de papel era apenas parcialmente reutilizado. A energia do excesso de vapor foi convertida em condensado. PM2, a menor máquina, não tem excesso de vapor - após a secagem, apenas o condensado sai desta máquina. Todo o condensado é enviado de volta para a usina e é transformado novamente em vapor.

O engenheiro de processos Wim Janssen desenvolveu um sistema residual de reciclagem de vapor. O volume do vapor residual que sai de PM1 e PM3 é mais que suficiente para o PM2. Isso resulta em menos consumo de gás natural na caldeira de vapor, reduzindo as emissões de CO2 da fábrica. “Parece simples, mas exigiu uma análise aprofundada de nossos processos e um sofisticado controle de processo para realizar um sistema que também levou em conta possíveis paralisações de máquinas, flutuações na produção de vapor devido a alterações nos tipos de papel e vários tipos de vapor. grupos dentro das máquinas ”, afirma a gerente de Energia e Sustentabilidade Claire Schreurs.

Acreditamos que novas ideias vêm da colaboração, criatividade e ter uma mente aberta para ver nossos processos a partir de novos ângulos ”, continua ela. "Estamos sempre procurando reduzir custos e minimizar nossas emissões de CO2. Como resultado do fechamento de nossos circuitos com vapor residual, agora economizamos anualmente mais de 1,9 milhão de m3 de gás natural e reduzimos nossa pegada de CO2 em mais de 1.600 toneladas por ano. O nosso sucesso foi recompensado com um Prémio de Sustentabilidade em 2017, quando ganhamos o primeiro prémio na categoria Melhoria de Processos durante o Evento de Inovação da Smurfit Kappa. '