Wij maken, net als veel andere websites, gebruik van cookies die worden opgeslagen op uw computer. Deze cookies worden gebruikt om onze website te verbeteren en u meer gepersonaliseerde services te bieden, zowel op de website als via andere media. Zie ons cookiebeleid voor meer informatie.

Al parecer usted está utilizando un navegador desactualizado.  Para mejorar su experiencia de visualización, por favor descargue un navegador actualizado  (IE8+, Firefox, Google Chrome o Apple Safari).

Groene resultaten met Blue Print-proces

Ons Europese onderzoeks- en ontwikkelingscentrum in Nederland heeft het concept van het Blue Print-proces ontwikkeld voor de voorbereiding van gerecycleerd papier. 

De technologie is gebaseerd op optimalisatie en vereenvoudiging om een zo laag mogelijk energieverbruik en een zo hoog mogelijke vezelopbrengst te bereiken, zodat de milieuprestaties verbeteren.


Testliner, golfkarton en karton wordt van gerecycled papier gemaakt. Gerecycled papier wordt naar de papierfabriek gebracht en wordt in de fabriek voor de voorbereiding van de grondstof verwerkt om een zuivere grondstof te produceren, die in de papiermachine wordt ingevoerd om papier te maken. In de fabriek voor de voorbereiding van de grondstof is apparatuur aanwezig om de grondstof te verwerken, papperig te maken, te controleren en te reinigen.

Blue Print is in 2011 met succes ingevoerd in vier fabrieken van Smurfit Kappa voor gerecycleerd papier. SSK in het Verenigd Koninkrijk heeft 1400 MWh per jaar bespaard. Townsend Hook in het Verenigd Koninkrijk heeft 40% bespaard op het elektriciteitsverbruik en de zuiverheid van de pulp verbeterd. Herzberger in Duitsland heeft het systeem vereenvoudigd en 4000 MWh per jaar aan energie bespaard, en Oude Pekela in Nederland heeft de productielijn verkort en 2700 MWh per jaar bespaard.

Groene resultaten met Blue Print-proces